一、簡(jiǎn)介 

 高韌性硬質(zhì)合金是以鋼為基體，碳化鎢、碳化鈦等為硬化相采用粉末冶金方法生產(chǎn)的介于硬質(zhì)合金和合金工具鋼、模具鋼及高速鋼之間的高壽命工模具材料。高韌性硬質(zhì)合金有較高的硬度、強(qiáng)度、韌性和抗熱裂性，廣泛應(yīng)用于冷作模具、熱作模具、剪切工具以及各種耐磨零件的制作，使用壽命比合金工具鋼、模具鋼及高速鋼提高十幾到幾十倍。

合金在退火狀態(tài)下（ HRC:35~40）可進(jìn)行切削等各種形式的機(jī)加工、鍛造、熱處理和焊接，且淬火變形量小，僅為0.2%。

 DGW52高韌性硬質(zhì)合金具有很高的強(qiáng)韌性能，適合在較大沖擊負(fù)荷或交變冷熱沖擊負(fù)荷條件下使用，可替代M2高速鋼及日本進(jìn)口的SKH55、SKH59高速鋼用于高速冷鐓機(jī)沖棒（沖針）及精沖頭等。產(chǎn)品壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高。

二、典型牌號(hào)合金性能

三、其它建議

1，工作溫度范圍建議

  DGW40和DGW52合金，不大于300℃

  DGW35合金，不大于400℃

2，DGW40和DGW52合金可在0～1000℃瞬間急冷急熱狀態(tài)下使用

3,  與鋼比較，高韌性硬質(zhì)合金磨削比較困難，可利用高韌性硬質(zhì)合金熱處理后變形小(小于千分之二)的特點(diǎn)，盡量在淬火前磨削，少留磨削量，淬火后精磨或研磨。在尺寸精度要求允許的情況下，也可在淬火前磨到尺寸，淬火后拋光。磨削適于采用粗粒大孔隙砂輪(如：30-60#中軟碳化硅砂輪)。用金鋼石或CBN砂輪更好，也需要偏粗粒度的(如：80-100#)。

4，冷裝套選擇錐度以單邊1°－2°為宜。